繊維柔軟剤の要件
① 柔らかさ、滑らかさ、嵩高性に優れています。
② 繊維の白色度や堅牢度への影響が少ない。
③ さまざまな加工条件（浸漬、パディング、温度、PH など）下で、かなりの安定性を持たなければなりません。
④ 軟化加工後の繊維や布帛は熱により変色せず、保管中に色、匂い、感触に変化がないこと。
⑤ 柔軟剤がエマルションの場合、エマルションを破壊せず安定性が良好であること。
⑥ 皮膚に接触しても悪影響はなく、環境保護要件を満たしています。
⑦ さまざまな加工要件に応じて、適切な吸水性、撥水性、帯電防止性などの特性を持たせることができます。
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柔軟剤の見分け方
柔軟剤は、染色・仕上げ助剤の中で最も種類が多く、使用量も最も多い助剤の一種です。その化学構造によれば、それは基本的に 2 種類の長鎖脂肪族ポリマーまたは高分子ポリマーです。
長鎖脂肪族は種類が多いだけでなく、投与量も多くなります。このような柔軟剤は、そのイオン性の性質に応じて、アニオン性、カチオン性、ノニオン性および両性性に分類することができる。
また、天然油やパラフィン系柔軟剤も天然の潤滑剤であるため、別カテゴリーとして使用することも可能です。
高分子柔軟剤には主にポリエチレンやシリコーンなどがあります。ポリエチレン系柔軟剤の種類は比較的単一であり、使用量も比較的少量です。最もよく使われるのは主にシリコン系柔軟剤です。
ポリシロキサンの分子構造は、繊維間の静摩擦係数と動摩擦係数を低下させるだけでなく、繊維の表面張力も低下させることができるため、繊維用柔軟剤として最適な素材です。
シリコーン柔軟剤、特にアミノ変性シリコーン柔軟剤は、近年最も急速に成長している柔軟剤の品種です。
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柔軟剤の性能紹介
1. アニオン性柔軟剤:
濡れ性、熱安定性に優れ、蛍光増白剤との同一浴での使用や極白生地の柔軟剤としても使用できます。また、浴中柔軟効果があるため、絹の精製時に摩擦（かすれ）を防ぐために使用することもできます。
2. 非イオン性柔軟剤:
繊維への吸着性が低いため、滑らかにする役割しか果たせません。ただし、イオン性柔軟剤と組み合わせて使用でき、相溶性が良く、電解質に対する安定性も良好で、布地が黄変するという欠点がありません。非耐久性柔軟剤として使用されるほか、重要な合成繊維紡績油としても使用されます。成分。
3. カチオン性柔軟剤:
この種類の柔軟剤には多くの種類があり、現在最も一般的に使用されている柔軟剤です。その主な理由は、水中で繊維がマイナスに帯電しており、カチオン性柔軟剤が繊維表面に吸着しやすいためです。合成繊維にも一定の帯電防止効果があります。
4.両性柔軟剤：
合成繊維との親和性が高く、黄変や染料の変色といったデメリットがありません。シルクの上に使用すると、シルクの感触が良くなります。両性柔軟剤は陽イオン性柔軟剤と併用することもできます。
5.シリコン柔軟剤：
製品には乳化重合、高分子シリコーンオイルの乳化、変性、配合などの製造プロセスがあり、基本的にシステムが形成されています。ただし、アプリケーションの効果とパフォーマンスは依然として大きく異なります。
ジメチコンエマルション：生地に滑り性、硬さ、清涼感、耐摩耗性、縫いやすさを与えることができます。しかし、繊維と反応せず、また自ら架橋することができないため、耐洗濯性に劣り、伸縮性の向上には限界があります。
シリコーンヒドロキシエマルジョン（ヒドロキシルシリコーンオイルエマルジョン）：柔らかさ、滑らかさ、洗いやすさ、弾力性。安定性が掴みにくく、オイル浮き現象やオイルスポット等が発生します。したがって、シリコーン水酸基エマルジョンの安定性も品質を評価する重要な指標となります。
親水性可溶性シリコーン（ポリエーテル親水性シリコーン）：無色透明の粘稠な液体で、吸湿性、通気性、帯電防止性などが良好で、各種添加剤と混合することができます。樹脂仕上げや軟質仕上げのほか、塗料の染色工程にも広く使用されています。
アミノ変性シリコーン：繊維の摩擦係数を低減し、綿、毛、絹、ビスコース繊維、ポリエステルなどに適しています。 柔らかさと弾力性に優れています。アミノ含有量が多いほど、柔らかさは良くなります。しかし、アミノ含有量が高くなると、黄ばみも大きくなります。
6. 低分子量ポリエチレンエマルション:
繊維との親和性があり、滑らかな手触りで、樹脂との併用も可能で、引き裂き強度や耐摩耗性を向上させることができます。シリコーン柔軟剤が普及し応用される前の、安価な布地を柔らかく滑らかにする添加剤です。現在、この種の軟化剤は単独で使用されることはあまりなく、各種軟化剤の複合成分として使用されたり、ヒドロキシルシリコーンエマルジョンの安定剤としても使用される。
