非イオン性エチレンオキシド縮合物は、サイズ除去における湿潤剤としてより適しています。臭素酸ナトリウムはでんぷんを非常に急速に酸化してアルカリ生成物にし、その後の精練操作で除去されます。臭素酸ナトリウムによるサイズ除去速度は非常に速いです。デサイジングプロセスの性質は、除去されるサイジング材料の性質によって異なります。サイズ混合のほとんどは、デンプン、加工デンプン、カルボキシメチルセルロース (CMC) と天然ガム、アクリルポリマーとポリビニルアルコール、ワックスまたは自己乳化ワックス、獣脂または水分散性油の組み合わせです。デンプンのサイズは酵素によって除去できます。原則として、非イオン性は酵素に悪影響を与えませんが、陰イオン性は広範囲に異なる影響を及ぼします。
2. 精練・漂白作業
綿の精練：脱糊後の綿素材は精練と呼ばれる工程を経ます。天然綿には、80-85% のセルロースと少量の窒素物質、ミネラル物質、ペクチン酸ワックス、および着色料が不純物として含まれています。これらを除去することは、織物をさらに加工するために重要です。生地素材にアルカリ加工を施しております。この目的には、Kiers、J-Box などの連続精練プラント、またはパドロールなどのその他のシステムが使用されます。精練では水酸化ナトリウムが主な有効成分であり、その機能は綿に存在する不純物の一部をケン化することです。界面活性剤の添加により苛性洗浄の効率が向上します。
精練に使用される繊維助剤は、硬水に対して安定であり、アルカリ条件下でも安定であり、良好な湿潤力を有し、精練および洗浄中の幅広い温度範囲にわたって不純物を乳化して分散状態に維持することができなければならない。ナフタレンスルホン酸のアルキル誘導体、脂肪アルコール硫酸塩、脂肪酸アミド、リン酸エステル、および非イオン性エチレンオキシド縮合物は、精練助剤です。
非イオン性オクチルフェノールエチレンオキシド縮合物を界面活性剤として使用すると、脂肪アルコール硫酸塩や石鹸と比較して、苛性煮綿の吸収性が大幅に向上します。 12 単位のエチレンオキシドを含む非イオン性製品が最良の結果をもたらすことがわかりました。リン酸エステル系界面活性剤はアルカリとの相溶性に優れているため、優れた精練助剤です。
ロイコバット染料の形成による色のにじみは、m-ニトロベンゼンスルホン酸などの穏やかな酸化剤によって防ぐことができます。
2.1 羊毛の精練
原毛には、不純物としてグリース、汗の塩分、汚れ、植物性物質が含まれています。不純物を除去するためのウールの精練は、溶液精練、溶剤抽出、またはエマルジョン精練によって行うことができます。エマルジョン精練は最も広く使用されている方法です。ウールの精練に使用される洗剤は、低温でウールを脱脂し、ウールワックスのエマルジョンを水で安定させ、汚れを効率的に除去し、微細な塵を懸濁状態に保持し、ウールに悪影響を及ぼさない特性を備えています。
ウールの精練には、アルキル アリール スルホネート、アルキル サルフェート、アルキル スルホネート、および非イオン性洗剤が使用されます。非イオン性はまた、精練された羊毛に柔らかな手触りを与えます。
2.2 炭化
原毛には、精練によって除去されないわらやバリの形でかなりの量の植物異物が含まれています。羊毛は精練後に炭化してそれらを除去します。
ウールは硫酸および/または塩化アルミニウムの希溶液で処理され、乾燥、焼き、洗浄されます。アルキルナフタレンスルホネート、カチオン性およびノニオン性湿潤剤は、炭化の湿潤剤として使用されます。界面活性剤の添加により、処理されたウールの引張強度の損失も大幅に減少します。
3.マーセライズ加工
綿素材にシルケット加工を施し、強度、光沢、染料の吸着性を向上させます。このプロセスでは、商品は 52-54 度 Tw 水酸化ナトリウムで処理され、引き伸ばされ、洗浄されます。マーセル化を成功させるために必要な条件は、水酸化ナトリウムによる綿の迅速かつ均一な湿潤です。シルケット化助剤は、濃アルカリ中での高い安定性と良好な湿潤力を有しており、簡単な洗浄処理によって布地から容易に除去できます。クレゾール酸などのフェノール化合物は、ほとんどの市販製剤の基礎となっています。
精練に使用される通常の湿潤剤はマーセル化液の湿潤剤としては不適切であり、このような条件下で効果的な特別な湿潤剤が開発されています。一般に、マーセル化液に使用されるマーセル化湿潤剤には、クレゾール系と非クレゾール系の 2 つのタイプがあります。
オルト、メタ、パラクレゾール (クレゾール酸) の混合物は水に溶けませんが、強力な苛性ソーダ溶液には溶けます。これらは、この溶液中では安定な湿潤剤であることがわかっています。それらの湿潤力は、エチルアルコール、C18鎖を有する多価アルコール、ブタノール、2-エチルヘキサノール、ポリエチレングリコールなどの他の添加剤を組み込むことによって大幅に改善されることがわかっています。これらの一部は水と混和しませんが、水に溶解します。苛性ソーダ溶液。
テレビン油とロジンの間の留分として松油を蒸留することによって得られる製品は、優れた湿潤性、浸透性、乳化特性を備えています。マーセル化液に分散可能で、浸透力が向上し、より均一な染色特性を持つマーセル化綿が得られます。この留分は、松油留出物の分散を助けるクレゾールと一緒に使用することができます。
クレゾール系湿潤剤は強いフェノール臭があり、着色された液体として知られています。非クレゾール性湿潤剤には、ヘキシルやアルコールなどの硫酸化低級脂肪族アルコールが含まれます。これらのマーセル化湿潤剤はフェノール臭がなく、泡立ちも少ないです。マーセル化補助剤としてのピオン酸は、湿潤剤としてのクレゾール酸と同様に効果的です。置換ジエチレングリコール硫酸ナトリウムをベースとするマーセル化助剤と、難溶性アルコールおよびセロソルブタイプの溶液促進剤を併用すると、優れたマーセル化湿潤剤になります。
n-オクチル-ビッド-(ベータ-ヒドロキシエチル)-スルホニウム硫酸塩、n-オクチル-(ベータ-ヒドロキシエチル)-スルホキシド、n-ノニル-(ベータヒドロキシエチル)-スルホキシドなどのスルホキシド化合物であるマーセル化液への添加に適した特別な湿潤剤塩化n-ヘキシルジエチルスルホキソニウム。
4. 染色
染色とは、色のついた生地を作ることです。染料にはさまざまな種類があり、染料ごとに使用方法が異なります。良好な染色を行うために、染色工程では薬品（助剤）が使用されます。染色に使用される助剤は次のとおりです。
1. 湿潤浸透剤
2. 分散剤
3. レベリング剤
4. 金属封鎖剤
5. 消泡剤
6. アクセラレーター
7. マイグレーション阻害剤
8. 染料定着剤
9. 洗浄剤後
10. 剥離剤
4.1 湿潤剤
染液を糸や生地に確実に浸透させるために、染浴には界面活性剤が添加されています。硫酸化脂肪アルコール、硫酸化油、スルホン酸などの陰イオン界面活性剤が使用されます。
4.2 分散剤
分散剤も染料を均一に分散させるために使用される界面活性剤です。これらは特に分散染料と建染染料に使用されます。硫酸化脂肪アルコール、アルキルアリールスルホネート、硫酸化脂肪酸アミドが使用されます。
4.3 レベリング剤
レベリング剤は、糸や生地を均一に染色するために染浴に添加されます。アルキルアリールスルホネート、脂肪族アルコール硫酸塩、脂肪族アミドスルホネートなどのイオン性界面活性剤が使用されます。非イオン性界面活性剤は直接染料に使用され、カチオン性界面活性剤と非イオン性界面活性剤は建染染色に使用されます。
アクリルの染色の場合、遅延剤としてカチオン界面活性剤やアニオン界面活性剤などの遅延剤が使用されます。非イオン性界面活性剤は、ポリエステル/ブレンドの染色にレベリング剤として使用されます。
4.4 金属封鎖剤
金属イオン封鎖剤は重金属を錯体化し、これらの重金属が繊維や染料と反応するのを防ぐ化学物質です。 EDTA、NTA は一般的な金属イオン封鎖剤です。
4.5 消泡剤
染浴には、染色に悪影響を与える浴の泡立ちを防ぐために消泡剤が使用されます。最良の消泡剤は、25 度で 100-500 センチポジーの粘度を持つジメチル ポリシロキサンなどのシリコーン ポリマーです。オルガノポリシロキサンをベースとしたポリアミノアルキル置換炭化水素も有効な薬剤として使用されます。
4.6 キャリア
担体は、合成繊維、特にポリエステルを分散染料で染色する際に使用されます。ポリエステルと混紡生地に深い色合いを与えます。 Ｏフェニルフェノール、モノクロロＯフェニルフェノール、Ｐフェニルフェノール、ジフェニル、モノメチルナフタレン、トリクロロベンゼン、テレフタル酸ジメチル、サリチル酸メチル等が良好な担体である。
4.7 マイグレーション阻害剤
マイグレーション抑制剤は、乾燥時に液とともに染料分子が移動するのを防ぎ、布地を均一に染色します。アルギン酸ナトリウム非イオン性高分子電解質、カルボキシメチルセルロース、エトキシル化およびプロポキシル化グアーガムは、優れた移行抑制剤です。
4.8 染料定着剤
染料固定剤は染料を糸や生地に永久的に固定し、堅牢度を適切に発揮させます。通常、染料固着剤としてはカチオン性界面活性剤が使用される。
4.9 剥離剤
剥離剤は、染色不良による染まりの悪い布地の染料を除去するために使用されます。長鎖アルキルを有する第四級アンモニウム化合物が効果的です。ポリビニルピロリドンベースの薬剤は、バット、硫黄、直接染料の剥離に使用されます。
臭化セチルトリメチルアンモニウムは、アゾイック染料の除去に効果的です。これらは通常、酸化剤または還元剤の存在下で効果的です。苛性ソーダやハイドロサルファイトを含む非イオン性界面活性剤が有用です。
ホルムアルデヒドのスルホキシレート、酢酸ストリップの存在下でのポリビニルピロリドンは、ナイロンから染料を分散させます。 1-20% ジフェニルと 3- 5% 亜鉛スルホキシレートおよび 5% 酢酸を沸騰温度で使用すると、ポリエステルから色が除去されます。
5 印刷の助剤
プリントとは、織物に色やモチーフを装飾する加工です。テキスタイルプリントは特殊な染色プロセスとみなされる場合があります。これは、布地上の正確に定義された位置に染料と顔料を制御しながら適用するもので、布地の残りの部分には基本的に影響を与えません。印刷には主に 3 つの方法があります。ダイレクト印刷、レジスト印刷、抜染印刷の3種類があります。ダイレクトプリント法では、染料と助剤のペーストをパターンブロックまたはシルクスクリーンによって生地に直接定着させます。抜染では、特定の染料（建染染料）の発色に必要な印刷領域の酸化剤を破壊するために還元剤が使用され、染料の現像と定着に必要なアルカリを破壊するために酸が使用されます。抜染では安定した還元剤を使用して染料を布地に抜染します。抜染には建染染料、顔料、塩基性染料が使用されます。
繊維製品の捺染に使用される助剤には、増粘剤、湿潤剤、分散剤、消泡剤、吸湿剤、還元剤、酸化剤、結合剤、後洗浄剤、その他の助剤などがあります。
5.1 増粘剤
これらの化学物質は、染料を布の上に運ぶ媒体として機能します。生地上で色が所望の範囲を超えて広がるのを防ぐために、デンプン、ローカストビーン、セネガル、アラビア、カラヤ、グアービーンなどの天然ゴムが一般的に使用されます。英国ガムデキストリン、アルギン酸ナトリウム、カルボキシメチルセルロースナトリウムなどの加工デンプンも使用され、満足のいく結果が得られます。灯油、非イオン界面活性剤を含む水エマルジョンも使用されます。
5.2 湿潤剤
これらは通常、特定の印刷配合物に使用される他の助剤と適合するさまざまな界面活性剤です。これらについてはすでに以前に説明しました。
分散剤
使用される分散剤は、ジエチレングリコール、チオジグリコール、ナトリウムベンジルスルファニレートであり、非イオン性界面活性剤は、染料粒子の凝集を防ぐために使用される。
5.3 消泡剤
消泡剤は染浴に使用されるものと同じです。通常、それらはシロキサンです。吸湿剤としてはグリセリン、ジエチレングリコールなどが使用されます。
5.4 酸化剤と還元剤
酸化剤と還元剤は、塩素酸ナトリウム、クロム酸ナトリウム、重クロム酸ナトリウム、硝酸ナトリウム、フェロシアン化水素亜硫酸塩、重亜硫酸塩、ブドウ糖、第一スズ塩、第一鉄塩などです。
5.5 キャリア
キャリアは、分散染料による染色に使用されるものと同じ化学物質であり、すでに前に説明しました。
5.6 バインダー
顔料印刷ではバインダーが使用されます。印刷部分に膜を形成します。フィルムは無色透明で、洗浄液や化学薬品に対する耐性が高く、布地との接着性が良く、耐摩耗性が良好である必要があります。
合成樹脂ベースのバインダーが多数使用されています。それらは、ビニル、アクリル、メラミンホルムアルデヒド、UF 初期縮合物、塩素化ゴムなどです。SBR、アクリロニトリル、ブタジエンベースのバインダーも使用されます。
5.7 洗浄後
洗浄後に増粘剤を除去し、本来の色合いを出すために、洗浄後は中性洗剤を使用するのが一般的です。
6 生地の仕上げ
仕上げ助剤は大きく分けて以下のようになります。
1. 硬化剤
2. 耐久プレス・防シワ剤
3. 蛍光増白剤
4. 柔軟剤
5.撥水剤
6. 難燃剤
7. 帯電防止剤
8. 土壌剥離剤
9.抗ピリング剤
6.1 蛍光増白剤
天然または合成のすべての種類の繊維は完全な白には見えませんが、スペクトルの青色端の入射光の一部を吸収する特定の着色不純物の存在により黄色味を帯びます。黄ばみを除去するには3つの方法があります。 1つ目は、漂白剤による色素の破壊です。この方法は、繊維からほとんどの着色不純物を除去するために常に使用されますが、繊維自体の劣化なしにわずかな黄色がかった色合いを完全に除去することは不可能です。 2 番目の方法では、漂白した布地にブルーイング剤を使用します。これらの薬剤は、適用された青色顔料による黄色光の吸収により布地の黄色度を吸収し、布地の黄色さを補正します。この場合、黄白色の生地は灰白色の外観になります。今日最も一般的な 3 番目の方法は、蛍光増白剤または蛍光増白剤の使用を伴います。蛍光増白剤は大部分が染料に似ており、繊維に対して親和性があります。それらは色の発色団の代わりに蛍光発色団を含んでおり、強度やその他の有用な特性に悪影響を与えることなく白い布地をより白くします。
蛍光増白剤は、蛍光増白剤、蛍光染料、蛍光増白剤とも呼ばれ、天然繊維、合成繊維、織物、ポリマー、紙などのさまざまな素材の発色性能や明るさを向上させるために使用される特殊なタイプの蛍光有機化合物です。そして絵の具。一般に、これらの分子は、通常人間の目には見えない短波長および高エネルギーの放射線を吸収し、より長い波長、すなわち可視光の放射線を放出することができる。
6.2 柔軟剤
すべての天然繊維は、生の状態では、油状、脂肪状、またはワックス状の物質を含んでいます。これらの物質は繊維に柔らかな感触を与えます。しかし、素材を精練したり漂白したりすると、これらのワックス状物質が除去され、素材は硬くなります。高濃度の特定の着色料、およびでんぷん、陶土などの仕上げ剤も、布地に不快な手触りを与えます。したがって、柔らかさ、滑らかさ、膨らみ、しなやかさ、および柔軟性を与えるために、繊維製品に何らかの柔軟剤を適用することが必要である。繊維材料を柔軟にするために何百もの製剤が入手可能ですが、これらの物質のほとんどが何らかの形で長鎖脂肪族化合物に基づいていることは注目に値します。柔軟剤は5種類あります。
1. アニオン系柔軟剤
2. 非イオン性柔軟剤
3. カチオン系柔軟剤
4. 反応性柔軟剤
5. エマルジョン柔軟剤
6.2.1 非イオン性柔軟剤
このグループの化合物では、エチレンオキシドとステアリルアルコールおよびステアリン酸との縮合物が非常に人気があります。非イオン性脂肪酸アミドタイプの製品も使用されることがあります。これらの柔軟剤は、黄変に対する優れた安定性と、樹脂仕上げに使用される触媒に対する良好な耐性を特徴としています。一般に、それらは染料の色合いには影響を与えません。しかし、非イオン性物質も繊維に対する実質性を持たず、洗濯に耐えられません。
6.2.2 カチオン性柔軟剤
カチオン性柔軟剤は、一般的な柔軟剤の非常に重要なグループを構成します。それらはセルロース繊維の本質であるため、処理された布地は数回洗濯しても柔らかいままです。これらの柔軟剤は布地にふっくらとしたシルクのような手触りを与えます。樹脂仕上げ浴中での安定性に優れています。しかし、それらの主な問題は、白地が黄ばむことです。そのため治療はとても丁寧に行われます。
6.2.3 反応性柔軟剤
ソフト仕上げの耐久性を向上させるために、反応性柔軟剤が開発されました。これらの柔軟剤は、適切な条件下でセルロースのヒドロキシル基と化学反応します。これらの柔軟剤は、長鎖の潤滑基または柔軟化基に結合した反応性基を持っています。 「Velan PF」または「Zelan」は、ステアリルアミドメチルピリジニウムクロリドです。通常は酢酸ナトリウムで緩衝された水溶液で布地に塗布されます。生地を乾燥させ、120- 150℃で数分間焼きます。このベーキング中に、柔軟剤はセルロースと化学反応してピリジンを発生します。柔軟剤は高価であり、有毒であり、硬化時に処理された布地を黄色にします。
6.2.4 エマルジョン柔軟剤
エマルジョン柔軟剤は、引き裂き強度や樹脂仕上げの損失を軽減する能力のおかげで人気が高まっています。これらは、水相中で乳化されたモノマーの重合によって調製される。このグループに属する重要な製品は、ポリエチレンエマルジョン、ポリエステルエマルジョンなどです。エマルジョン柔軟剤は、洗濯に対する十分な堅牢度を備えた優れたフルハンド性を与えます。
6.2.5 シリコーン柔軟剤
ここ数年、柔軟剤としてのシリコーンエマルジョンの使用が大幅に増加しています。商業的に重要なシリコーンポリマーは、シリコーンと酸素の主鎖とケイ素原子上の有機置換基から構成されています。ケイ素は四価であるため、シロキサン鎖の各ケイ素メンバー上に 2 つの部位が利用可能であり、両方の部位が有機基で置換されると、線状流体ポリマーが得られます。ネットワークポリマーまたは樹脂は、シロキサン結合を追加してシロキサン鎖に沿って選択的に分岐することによって形成できます。
7 まとめ
繊維助剤は、繊維の化学処理と仕上げにおいて重要な役割を果たします。それは主成分の活性を強化、活性化し、時には機能的、性能的特性も与えます。望ましい結果を達成するために、補助剤の選択は細心の注意を払って行う必要があります。
